恒德机动车检测有限公司6S管理制度内容
一、整理(SEIRI):
1、定义:将工作场所所有东西区分为必要的与不必要的,并明确、严格地区分;不必要的东西要尽快处理掉。
2、目的:腾出空间、空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
3、注意要点:要有决心,不必要的物品应断然加以处置。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场,包括一些已无法使用的工具、边角料、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
4、实施要领:
①、 对自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的。
②、 制定{要}和{不要}的判别基准。
③、 将不要物品清除出工作场所。
④、 对需要的物品调查使用额度,决定日常用量及放置位置。
⑤、 制定废弃物处理方法。
⑥、 每日自我检查。
一、 整顿(SEITON):
1、定义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确适量,并进行有效地标识。
2、目的:工作场所一目了然,整整齐齐的工作环境,消除找寻物品的时间,消除过多的挤压物品。
3、实施要领:
① 前一步骤需整理的工作要落实
② 流程布置,确定放置场所
③ 规定放置方法、明确数量
④ 划线定位
⑤ 场所、物品标识
4、整顿的三要素:场所、方法、标识
放置场所:物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量。生产线附近只能放真正需要的物品。
放置方法:
放置场所和物品原则上一对一标识;
现物的标识和放置场所的标识
某些标识方法全车间要统一;
在标识方法上多下功夫。
5、整顿的“三定”原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么工具、设备、颜色
定量:规定合适的数量
二、 清扫(SEISO):
1、定义:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
2、目的:清除脏污灰尘,保持职场内干净明亮,稳定品质,减少工业伤害。
3、注意点:责任化、制度化
4、实施要领:
①建立清扫责任区(室内、外)
②执行例行扫除,清理。
③调查污染源,予以杜绝或隔离。
三、 清洁(SEIKETSU):
1、定义:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
2、目的:维持上面3S的成果
3、注意点:制度化,定期检查。
4、实施要领:
(1)落实前面3S工作
(2)制定考评方法
(3)制定奖惩制度,加强执行
(4)进行每日巡查,以表现重视
四、 素养(SHITSUKE):
1、定义:提高全员文明礼貌水准,培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,长时间的维持必须靠素养的提升。
2、目的:培养具有好习惯、守规则的员工,营造团体精神。
3、注意点:长期坚持才能养成良好的习惯。
4、实施要领:
(1)制定共同遵守的有关规则、规定。
(2)制定礼仪守则。
(3)教育训练(新进人员强化6S教育、实践)。
五、 安全(SECURITY):
1、定义:消除安全隐患,保证工作现场工人人身安全及其产品质量安全,预防意外事故的发生。
2、目的:杜绝安全事故,按规范操作,确保产品质量,保证员工的人身安全,保证生产能连续的进行、同时减少因安全事故所带来的经济损失。
3、实施的要领:
(1)不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度。
(2)对操作人员的操作技能进行训练。
(3)勿以恶小而为之,勿以善小而不为。
(4)全员参与,消除隐患。
(5)上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一
要求:各车间及班组成员:请对照本人具体岗位结合上述6S管理制度与原定的违纪处罚办法,制定出本岗位的具体要求及违纪处罚约定。基本内容为:姓名、岗位、责任区(工作区、卫生区、停车区)、岗位职责、违规处罚约定。